在品牌強國戰(zhàn)略的協(xié)同賦能賽道上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正成為國產(chǎn)工業(yè)機器人打破單機局限、實現(xiàn)全鏈條聯(lián)動的核心紐帶。通過將工業(yè)機器人、噴漆機器人、噴涂機器人、碼垛機器人與生產(chǎn)系統(tǒng)、物流體系、管理平臺深度互聯(lián)，國產(chǎn)智造實現(xiàn)了從 “單點自動化” 到 “全局協(xié)同化” 的跨越，既破解了傳統(tǒng)產(chǎn)線數(shù)據(jù)孤島、調(diào)度低效的痛點，更以全流程協(xié)同能力，讓 “中國智造” 的品牌輻射力持續(xù)擴大，為品牌強國織密高效協(xié)同的產(chǎn)業(yè)網(wǎng)絡(luò)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的核心價值在于 “數(shù)據(jù)互通 + 全局優(yōu)化”。國產(chǎn)噴涂機器人與碼垛機器人通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)產(chǎn)線聯(lián)動，在某汽車零部件工廠，噴涂機器人完成工件涂裝后，實時將完工數(shù)據(jù)同步至平臺，系統(tǒng)自動調(diào)度碼垛機器人前往指定工位，根據(jù)工件規(guī)格調(diào)用預(yù)設(shè)碼垛方案，無需人工中轉(zhuǎn)，產(chǎn)線流轉(zhuǎn)效率提升 50%，在制品庫存減少 35%；平臺集成的大數(shù)據(jù)分析功能，可實時監(jiān)控多臺機器人的運行參數(shù)，針對噴涂機器人的漆膜厚度波動、碼垛機器人的負載偏差等問題自動預(yù)警，設(shè)備故障停機時間縮短 60%，綜合效率（OEE）提升至 88%。

細分場景的協(xié)同創(chuàng)新讓品牌優(yōu)勢持續(xù)深化。噴漆機器人針對家具行業(yè)的 “噴涂 - 干燥 - 碼垛” 全流程需求，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與干燥設(shè)備、倉儲系統(tǒng)聯(lián)動，根據(jù)噴涂工藝參數(shù)自動調(diào)整干燥溫度與時間，碼垛機器人則依據(jù)干燥完成信號精準(zhǔn)對接，實現(xiàn) “噴涂 - 干燥 - 碼垛” 無縫銜接，某家具企業(yè)應(yīng)用后，訂單交付周期從 7 天縮短至 3 天，客戶滿意度提升 28%；在新能源電池工廠，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打通噴涂機器人（電池外殼防腐噴涂）、碼垛機器人（電芯堆疊）與 MES 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)鏈路，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時追溯，每一批次產(chǎn)品的噴涂參數(shù)、碼垛精度均可全程查詢，產(chǎn)品合格率從 97% 升至 99.9%。

政策扶持與產(chǎn)業(yè)融合加速生態(tài)構(gòu)建。“十四五” 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動計劃明確提出 “推動工業(yè)機器人等智能裝備接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，國家工信部培育的 200 余個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目中，機器人協(xié)同應(yīng)用占比超 40%；地方政府通過搭建區(qū)域級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為中小企業(yè)提供機器人協(xié)同解決方案，降低數(shù)字化升級門檻。埃斯頓、新松等企業(yè)牽頭打造的工業(yè)機器人專用互聯(lián)網(wǎng)平臺，已接入超 10 萬臺國產(chǎn)機器人，支持噴涂、碼垛等多品類設(shè)備的跨廠協(xié)同，某產(chǎn)業(yè)集群應(yīng)用后，區(qū)域內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)協(xié)同效率提升 30%，供應(yīng)鏈響應(yīng)速度加快 40%。

更值得關(guān)注的是，國產(chǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)了核心技術(shù)自主化，自主研發(fā)的通信協(xié)議適配 90% 以上的國產(chǎn)機器人，數(shù)據(jù)傳輸延遲控制在 20ms 以內(nèi)，較進口平臺成本降低 60%；平臺搭載的國產(chǎn)化工業(yè)軟件，可提供定制化協(xié)同方案設(shè)計，滿足汽車、家具、新能源等不同行業(yè)的差異化需求。某機械制造企業(yè)通過平臺實現(xiàn) 5 臺噴涂機器人、8 臺碼垛機器人的跨工序協(xié)同，年節(jié)省人工成本超 300 萬元，生產(chǎn)能耗降低 18%。