“從核心部件依賴進口到 98% 國產(chǎn)化率，從單一產(chǎn)品供應(yīng)到全系列場景覆蓋，深圳市博明智控科技有限公司的突圍之路，正是中國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)崛起的縮影。” 近日，央視《科技強國》欄目聚焦國產(chǎn)工業(yè)機器人發(fā)展，對行業(yè)標桿企業(yè)博明智控進行專題采訪，全景展現(xiàn)了這家工業(yè)機器人廠家在噴漆機器人、噴涂機器人、噴粉機器人、碼垛機器人、搬運機器人、焊接機器人等領(lǐng)域的技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)貢獻。
作為最早一批投身工業(yè)機器人研發(fā)的本土廠家，博明智控曾面臨核心算法、精密機械結(jié)構(gòu)等 “卡脖子” 難題。央視記者在采訪中了解到，公司組建超百人的研發(fā)團隊，歷經(jīng)五年技術(shù)攻堅，成功突破多軸聯(lián)動控制、視覺定位校準等關(guān)鍵技術(shù)，讓自主研發(fā)的工業(yè)機器人性能達到國際先進水平。其中，焊接機器人搭載自主研發(fā)的焊縫跟蹤算法，可實時修正焊接偏差，即使在高溫、粉塵等惡劣環(huán)境下，仍能保持 99.8% 的焊接合格率，徹底打破國外品牌在高端焊接設(shè)備領(lǐng)域的壟斷，這一成果被央視評價為 “國產(chǎn)工業(yè)機器人的里程碑式突破”。
在表面處理自動化領(lǐng)域，博明智控的創(chuàng)新同樣亮眼。噴漆機器人采用環(huán)保型高壓霧化技術(shù)，漆料利用率提升至 85% 以上，較傳統(tǒng)設(shè)備減少 40% VOC 排放，完美適配環(huán)保政策收緊下的企業(yè)需求；噴涂機器人搭載 AI 視覺識別系統(tǒng)，可自動適配不同材質(zhì)、形狀的工件，從 3C 產(chǎn)品外殼到大型機械設(shè)備面板，均能實現(xiàn)均勻噴涂；噴粉機器人則創(chuàng)新采用循環(huán)回收系統(tǒng)，粉末浪費率降至 5% 以下，為五金、家具等行業(yè)客戶降低綜合成本。央視記者在走訪某家具企業(yè)時看到，噴粉機器人與搬運機器人協(xié)同作業(yè)，從板材上料、噴粉固化到成品搬運，全程無人化操作，生產(chǎn)效率提升 3 倍，產(chǎn)品不良率下降 80%。
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